Criticidad de activos
Jerarquice un activo antes de gastarle dinero en preventivo — peor consecuencia por probabilidad de falla, con una estrategia recomendada que va desde correr hasta la falla hasta un RCM completo. No toda máquina merece la misma atención.
Criticidad de activos · consecuencia × probabilidad
Criticidad = peor consecuencia × probabilidad (1–25)
Qué le da
La criticidad de un activo es el número que le dice a cuáles máquinas se les justifica el dinero del mantenimiento preventivo y a cuáles no. Combina qué tan grave sería una falla con qué tan probable es esa falla: criticidad = peor consecuencia × probabilidad de falla. Califique cada una en escala de 1 a 5 y el producto cae entre 1 y 25, lo que acomoda su equipo en cuatro bandas — BAJA, MEDIA, ALTA y CRÍTICA — cada una con una estrategia de mantenimiento del tamaño del riesgo. Es el primer paso de cualquier programa de mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM) y la forma más rápida de dejar de tratar a todas las máquinas igual.
Por qué la peor consecuencia, no la suma
Una falla trae varios tipos de consecuencia — alguien se puede lastimar o se puede romper una contención, la producción se puede parar, y la reparación misma puede salir cara. Esta calculadora toma el máximo de las tres calificaciones de consecuencia, no su promedio ni su suma. La razón es sencilla: una máquina cuya falla podría lastimar a un operador es un activo de consecuencia alta aunque sea barata de reparar y casi no le pegue a la producción. Promediar dejaría que un costo bajo de reparación diluyera un riesgo de seguridad, que es justo el error que el análisis de criticidad existe para evitar. Califique cada consecuencia con honestidad, y la peor manda sobre el puntaje.
Nota de campo — la probabilidad es donde se esconde el optimismo
En las calificaciones de consecuencia normalmente es fácil ponerse de acuerdo; donde la revisión se ablanda es en la probabilidad. Los equipos se anclan en el "todavía no ha fallado" y le ponen 2 a una bomba cansada de 15 años. Use el historial de fallas, los datos de condición y la edad de la máquina, no el recuerdo del último que la tocó. Si no tiene datos, una máquina que ya pasó su vida de diseño y no tiene respaldo es 4 o 5, no un optimista 2 — y moverla un escalón puede brincar el puntaje de banda y cambiar toda la estrategia de mantenimiento.
Las bandas y qué hacer con cada una
Un puntaje de 5 o menos es BAJA — córrala hasta la falla y tenga un repuesto. De 6 a 12 es MEDIA — un preventivo por tiempo, en calendario o en horas de marcha, es el nivel de esfuerzo correcto. De 13 a 19 es ALTA — pásese a mantenimiento predictivo por condición (vibración, termografía, análisis de aceite) para agarrar la falla mientras se desarrolla. De 20 a 25 es CRÍTICA — la máquina amerita redundancia o un análisis RCM completo; usted no quiere que su falla sea una sorpresa ni un solo punto de pérdida.
Ejemplo resuelto
Una bomba de transferencia: una falla podría causar un derrame ambiental menor (seguridad/medio ambiente 4), pararía una línea pero no la planta (producción 3), y es una reparación moderada (costo 2). La peor consecuencia es 4. La bomba ya está entrada en años y ha fallado dos veces en tres años, así que la probabilidad es 4. La criticidad es 4 × 4 = 16, que cae en la banda ALTA. La recomendación es PdM por condición — métala a una ruta de vibración en lugar de esperar a que se pegue.