OEE
La Eficiencia General de los Equipos partida en sus tres pedazos — disponibilidad, desempeño y calidad — a partir del tiempo planeado, el tiempo muerto, el tiempo de ciclo y el conteo de piezas. Clase mundial anda por 85%; casi todas las líneas están más abajo de lo que creen.
Eficiencia general de los equipos · disponibilidad × desempeño × calidad
OEE = Disponibilidad × Desempeño × Calidad
Qué le da
La Eficiencia General de los Equipos junta tres pérdidas distintas en un solo número y luego — que es lo más útil — lo vuelve a partir para que usted vea cuál pérdida le está pegando. Es el producto de tres factores, cada uno una fracción entre 0 y 1: OEE = Disponibilidad × Desempeño × Calidad. La disponibilidad es la parte del tiempo planeado en que la línea de verdad estuvo corriendo; el desempeño es qué tan cerca corrió de su tiempo de ciclo ideal; la calidad es la parte de las piezas que salieron buenas. Multiplique los tres y obtiene la fracción del tiempo planeado que produjo piezas buenas a toda velocidad.
Los tres factores, uno por uno
Disponibilidad = tiempo de corrida ÷ tiempo planeado, donde el tiempo de corrida es el tiempo planeado menos todo el tiempo muerto (fallas, cambios de modelo, espera de material). Desempeño = (tiempo de ciclo ideal × piezas totales) ÷ tiempo de corrida — compara el tiempo que las piezas debieron haber tomado a velocidad de placa contra el tiempo que de veras tuvo la máquina corriendo, así que los ciclos lentos y los paros chiquitos lo bajan. Esa velocidad de placa se puede capturar de las dos formas: como tiempo de ciclo ideal en segundos por pieza, o como tasa ideal en piezas por hora. Las dos son recíprocas — 1.0 s/pza es lo mismo que 3,600 pza/hr — y dan el mismo desempeño; escoja en la que ya hablen sus datos de línea. Calidad = piezas buenas ÷ piezas totales, contando el scrap y el retrabajo como pérdida. Una línea puede sacar 95 por ciento en cualquier factor por separado y aun así caer en los 70 de OEE, porque los tres se multiplican en vez de promediarse.
Nota de campo — defina el “tiempo planeado” antes de pelearse por el número
Casi todos los pleitos por el OEE son en realidad pleitos de definición. Si un turno cuenta la comida y los descansos programados como tiempo de producción planeado y el siguiente turno se los resta, sus números de disponibilidad no son comparables y su OEE tampoco. Escoja una sola convención — normalmente el tiempo planeado excluye descansos y periodos programados sin corrida, pero incluye todo paro no planeado — y hágala valer para todos. Igual, el tiempo de ciclo ideal tiene que ser el mejor real de placa, no el promedio del mes pasado; si mete un tiempo de ciclo flojo, el desempeño va a marcar cerca de 100 por ciento y va a esconder justo las pérdidas que anda buscando.
Ejemplo resuelto
Una línea tiene 480 minutos planeados, 60 minutos de tiempo muerto, un ciclo ideal de 1.0 segundo, e hizo 22,000 piezas de las cuales 21,500 salieron buenas. El tiempo de corrida es 480 − 60 = 420 minutos. La disponibilidad es 420 ÷ 480 = 87.5 por ciento. El desempeño es (1.0 × 22,000) ÷ (420 × 60) = 87.3 por ciento. La calidad es 21,500 ÷ 22,000 = 97.7 por ciento. Multiplique los tres: 0.875 × 0.873 × 0.977 = como 74.6 por ciento de OEE. Clase mundial se cita muy seguido cerca de 85 por ciento, así que esta línea tiene más que ganar en sus pérdidas de disponibilidad y desempeño que en su scrap.
TEEP — cuando la línea solo corre parte del día
El OEE mide pérdidas dentro del tiempo de producción planeado. El TEEP (Desempeño Total Efectivo del Equipo) abre el lente a todo el calendario. La utilización es la parte del tiempo de calendario o programado que usted de verdad planeó correr — Utilización = tiempo planeado ÷ tiempo de calendario — y TEEP = OEE × Utilización. Tome la línea de arriba y métala en un día de 24 horas: el tiempo de calendario es 1,440 minutos, así que la utilización es 480 ÷ 1,440 = 33.3 por ciento y ese 74.6 por ciento de OEE se vuelve apenas 24.9 por ciento de TEEP. Ese hueco es capacidad ociosa que podría destrabar con más turnos antes de comprar otra máquina — que es justo la plática que el TEEP busca abrir. La gráfica de barras también trae las metas de clase mundial de cada factor: disponibilidad 90 por ciento, desempeño 95 por ciento, calidad 99.9 por ciento y 85 por ciento de OEE.